உயர் மின்னழுத்த கம்பி சேணம் கூறுகளின் விளக்கம்-இணைப்பிகள்

தோல்வி பகுப்பாய்வு மற்றும் உயர் மின்னழுத்த இணைப்பிகளின் தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்
இணைப்பான் வடிவமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, அதன் தோல்வி பயன்முறையை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், இதனால் தொடர்புடைய தடுப்பு வடிவமைப்பு பணிகள் செய்யப்படலாம்.

இணைப்பிகள் பொதுவாக மூன்று முக்கிய தோல்வி முறைகளைக் கொண்டுள்ளன: மோசமான தொடர்பு, மோசமான காப்பு மற்றும் தளர்வான சரிசெய்தல்.

(1) மோசமான தொடர்புக்கு, நிலையான தொடர்பு எதிர்ப்பு, மாறும் தொடர்பு எதிர்ப்பு, ஒற்றை துளை பிரிக்கும் சக்தி, இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் கூறுகளின் அதிர்வு எதிர்ப்பு போன்ற குறிகாட்டிகள் தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்;

.

.

இணைப்பின் முக்கிய தோல்வி முறைகள் மற்றும் தோல்வி வடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்த பிறகு, இணைப்பு வடிவமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:

(1) பொருத்தமான இணைப்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இணைப்பிகளின் தேர்வு இணைக்கப்பட்ட சுற்றுகளின் வகை மற்றும் எண்ணிக்கையை மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் கலவையை எளிதாக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, செவ்வக இணைப்பிகளை விட வட்ட இணைப்பிகள் காலநிலை மற்றும் இயந்திர காரணிகளால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகின்றன, குறைந்த இயந்திர உடைகள் உள்ளன, மேலும் அவை கம்பி முனைகளுடன் நம்பத்தகுந்த வகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே வட்ட இணைப்பிகள் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(2) ஒரு இணைப்பில் அதிக தொடர்புகளின் எண்ணிக்கை, அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கும். எனவே, இடம் மற்றும் எடை அனுமதித்தால், குறைந்த எண்ணிக்கையிலான தொடர்புகளைக் கொண்ட இணைப்பியைத் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கவும்.

(3) ஒரு இணைப்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உபகரணங்களின் பணி நிலைமைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஏனென்றால், சுற்றியுள்ள சூழலின் மிக உயர்ந்த வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும்போது அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பத்தின் அடிப்படையில் இணைப்பின் மொத்த சுமை மின்னோட்டம் மற்றும் அதிகபட்ச இயக்க மின்னோட்டம் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இணைப்பியின் வேலை வெப்பநிலையைக் குறைக்க, இணைப்பியின் வெப்ப சிதறல் நிலைமைகள் முழுமையாகக் கருதப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, இணைப்பின் மையத்திலிருந்து தொலைவில் உள்ள தொடர்புகள் மின்சார விநியோகத்தை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது வெப்பச் சிதறலுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

(4) நீர்ப்புகா மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.
அரிப்பைத் தடுப்பதற்காக, அரிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களைக் கொண்ட சூழலில் இணைப்பு செயல்படும்போது, ​​நிறுவலின் போது அதை பக்கத்திலிருந்து கிடைமட்டமாக நிறுவுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். நிலைமைகளுக்கு செங்குத்து நிறுவல் தேவைப்படும்போது, ​​தடங்களுடன் இணைப்பிற்குள் திரவம் பாய்வதைத் தடுக்க வேண்டும். பொதுவாக நீர்ப்புகா இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

உயர் மின்னழுத்த இணைப்பு தொடர்புகளின் வடிவமைப்பில் முக்கிய புள்ளிகள்
தொடர்பு இணைப்பு தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக டெர்மினல்கள் மற்றும் கம்பிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு இணைப்பு மற்றும் டெர்மினல்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு இணைப்பு உள்ளிட்ட தொடர்பு பகுதி மற்றும் தொடர்பு சக்தியை ஆராய்கிறது.

தொடர்புகளின் நம்பகத்தன்மை கணினி நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், மேலும் இது முழு உயர் மின்னழுத்த வயரிங் சேணம் சட்டசபையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். சில முனையங்கள், கம்பிகள் மற்றும் இணைப்பிகளின் கடுமையான பணிச்சூழல், முனையங்கள் மற்றும் கம்பிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு மற்றும் டெர்மினல்கள் மற்றும் டெர்மினல்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு ஆகியவை அதிர்வு காரணமாக அரிப்பு, வயதான மற்றும் தளர்த்தல் போன்ற பல்வேறு தோல்விகளுக்கு ஆளாகின்றன.

சேதம், தளர்வானது, வீழ்ச்சி மற்றும் தொடர்புகளின் தோல்வி ஆகியவற்றால் ஏற்படும் மின் வயரிங் சேணம் தோல்விகள் முழு மின் அமைப்பிலும் 50% க்கும் அதிகமான தோல்விகளைக் கொண்டிருப்பதால், வாகனத்தின் உயர்-மின்னழுத்த மின் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பில் தொடர்புகளின் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பில் முழு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

1. முனையத்திற்கும் கம்பிக்கும் இடையே தொடர்பு தொடர்பு
டெர்மினல்கள் மற்றும் கம்பிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு என்பது ஒரு கிரிம்பிங் செயல்முறை அல்லது மீயொலி வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் இருவருக்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறிக்கிறது. தற்போது, ​​கிரிம்பிங் செயல்முறை மற்றும் மீயொலி வெல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக உயர் மின்னழுத்த கம்பி சேனல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

(1) கிரிம்பிங் செயல்முறை
நடத்துனர் கம்பியை முனையத்தின் முடக்கப்பட்ட பகுதிக்கு உடல் ரீதியாக கசக்கிவிட வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதே கிரிம்பிங் செயல்முறையின் கொள்கை. முனைய கிரிம்பிங் தரத்தின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள், முனைய கிரிங்கிங்கின் உயரம், அகலம், குறுக்கு வெட்டு நிலை மற்றும் இழுக்கும் சக்தி, அவை கிரிம்பிங் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன.

எவ்வாறாயினும், நேர்த்தியாக பதப்படுத்தப்பட்ட திட மேற்பரப்பின் நுண் கட்டமைப்பு எப்போதும் கடினமானதாகவும், சீரற்றதாகவும் இருக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். டெர்மினல்கள் மற்றும் கம்பிகள் முடக்கப்பட்ட பிறகு, இது முழு தொடர்பு மேற்பரப்பின் தொடர்பு அல்ல, ஆனால் தொடர்பு மேற்பரப்பில் சிதறிய சில புள்ளிகளின் தொடர்பு. , உண்மையான தொடர்பு மேற்பரப்பு தத்துவார்த்த தொடர்பு மேற்பரப்பை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், இது கிரிம்பிங் செயல்முறையின் தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருப்பதற்கும் காரணம்.

அழுத்தம், உயரம் போன்றவற்றைப் போன்ற கிரிம்பிங் செயல்முறையால் மெக்கானிக்கல் கிரிம்பிங் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. உயரம் மற்றும் சுயவிவர பகுப்பாய்வு/மெட்டலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு போன்ற வழிமுறைகள் மூலம் உற்பத்தி கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஆகையால், கிரிம்பிங் செயல்முறையின் கிரிம்பிங் நிலைத்தன்மை சராசரியாக உள்ளது மற்றும் கருவி உடைகள் தாக்கம் பெரியது மற்றும் நம்பகத்தன்மை சராசரியாக இருக்கும்.

மெக்கானிக்கல் கிரிங்கிங்கின் கிரிம்பிங் செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் பரந்த அளவிலான நடைமுறை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு பாரம்பரிய செயல்முறை. ஏறக்குறைய அனைத்து பெரிய சப்ளையர்களும் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி கம்பி சேணம் தயாரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளனர்.