தானியங்கி அலுமினிய பவர் ஹார்னஸ் இணைப்பு தொழில்நுட்பம்

அலுமினிய கடத்திகளின் பிளாஸ்மா வெல்டிங் முதலில் செப்பு முனையங்களின் பிளாஸ்மா வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அலுமினிய கடத்திகளின் கிரிம்பிங் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சிங் கிரிம்பிங் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்மா வெல்டிங் முனையங்கள் கிரிம்பிங் செய்த பிறகு ஒரு பீப்பாய் வடிவ அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் முனைய வெல்டிங் பகுதி துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடரால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் சுருக்கப்பட்ட முனை துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடரைச் சேர்க்கவும். பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் கதிர்வீச்சின் கீழ், துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் சூடாக்கப்பட்டு உருகப்படுகிறது, பின்னர் செப்பு முனையங்கள் மற்றும் அலுமினிய கம்பிகளின் இணைப்பு செயல்முறையை முடிக்க தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கிரிம்பிங் பகுதியில் உள்ள கம்பி இடைவெளியில் நுழைகிறது.
பிளாஸ்மா வெல்டிங் அலுமினிய கம்பிகள் அலுமினிய கம்பிகள் மற்றும் செப்பு முனையங்களுக்கு இடையேயான வேகமான இணைப்பை கிரிம்பிங் மூலம் நிறைவு செய்கின்றன, நம்பகமான இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன. அதே நேரத்தில், கிரிம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​70% முதல் 80% வரையிலான சுருக்க விகிதத்தின் மூலம், கடத்தியின் ஆக்சைடு அடுக்கின் அழிவு மற்றும் உரித்தல் நிறைவடைகிறது, மின் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, இணைப்பு புள்ளிகளின் தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகள் வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது. பின்னர் கிரிம்பிங் பகுதியின் முடிவில் துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடரைச் சேர்த்து, வெல்டிங் பகுதியை கதிர்வீச்சு செய்து சூடாக்க பிளாஸ்மா கற்றையைப் பயன்படுத்தவும். துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் சூடாக்கப்பட்டு உருகப்படுகிறது, மேலும் சாலிடர் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கிரிம்பிங் பகுதியில் உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது, கிரிம்பிங் பகுதியில் உப்பு தெளிப்பு நீரை அடைகிறது. நீராவி தனிமைப்படுத்தல் மின்வேதியியல் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், சாலிடர் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு இடையகப்படுத்தப்படுவதால், ஒரு மாற்றம் மண்டலம் உருவாகிறது, இது வெப்ப ஊர்ந்து செல்வதைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது மற்றும் சூடான மற்றும் குளிர் அதிர்ச்சிகளின் கீழ் அதிகரித்த இணைப்பு எதிர்ப்பின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இணைப்புப் பகுதியின் பிளாஸ்மா வெல்டிங் மூலம், இணைப்புப் பகுதியின் மின் செயல்திறன் திறம்பட மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இணைப்புப் பகுதியின் இயந்திர பண்புகளும் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
மற்ற இணைப்பு வடிவங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிளாஸ்மா வெல்டிங், தாமிர முனையங்கள் மற்றும் அலுமினிய கடத்திகளை டிரான்சிஷன் வெல்டிங் லேயர் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் லேயர் மூலம் தனிமைப்படுத்துகிறது, இது தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்தின் மின்வேதியியல் அரிப்பை திறம்பட குறைக்கிறது. மேலும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் லேயர் அலுமினிய கடத்தியின் இறுதி முகத்தை மூடுகிறது, இதனால் செப்பு முனையங்கள் மற்றும் கடத்தி மையமானது காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாது, மேலும் அரிப்பை மேலும் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, டிரான்சிஷன் வெல்டிங் லேயர் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் லேயர் செப்பு முனையங்கள் மற்றும் அலுமினிய கம்பி மூட்டுகளை இறுக்கமாக சரிசெய்து, மூட்டுகளின் இழுக்கும் சக்தியை திறம்பட அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயலாக்க செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், குறைபாடுகளும் உள்ளன. கம்பி சேணம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பிளாஸ்மா வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு தனித்தனி அர்ப்பணிப்பு பிளாஸ்மா வெல்டிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது மோசமான பல்துறைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கம்பி சேணம் உற்பத்தியாளர்களின் நிலையான சொத்துக்களில் முதலீட்டை அதிகரிக்கிறது. இரண்டாவதாக, பிளாஸ்மா வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சாலிடர் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. கிரிம்பிங் பகுதியில் இடைவெளி நிரப்பும் செயல்முறை கட்டுப்படுத்த முடியாதது, இதன் விளைவாக பிளாஸ்மா வெல்டிங் இணைப்பு பகுதியில் நிலையற்ற இறுதி வெல்டிங் தரம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனில் பெரிய விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன.