தானியங்கி அலுமினிய சக்தி சேணம் இணைப்பு தொழில்நுட்பம்

அலுமினிய நடத்துனர்களின் பிளாஸ்மா வெல்டிங் முதலில் செப்பு முனையங்களின் பிளாஸ்மா வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அலுமினிய கடத்திகளின் கிரிம்பிங் மற்றும் கட்டுதல் ஆகியவை முடக்குவதன் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்மா வெல்டிங் டெர்மினல்கள் கிரிம்ப் செய்தபின் ஒரு பீப்பாய் வடிவ கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் முனைய வெல்டிங் பகுதி துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடரால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் முடக்கப்பட்ட முடிவு துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடரைச் சேர்க்கவும். பிளாஸ்மா வளைவின் கதிர்வீச்சின் கீழ், துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் சூடாகவும் உருகவும், பின்னர் செப்பு முனையங்கள் மற்றும் அலுமினிய கம்பிகளின் இணைப்பு செயல்முறையை முடிக்க தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கிரிம்பிங் பகுதியில் கம்பி இடைவெளியில் நுழைகிறது.
பிளாஸ்மா வெல்டிங் அலுமினிய கம்பிகள் அலுமினிய கம்பிகளுக்கும் செப்பு முனையங்களுக்கும் இடையிலான விரைவான இணைப்பை முடக்குகிறது, இது நம்பகமான இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், கிரிம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​70% முதல் 80% வரை சுருக்க விகிதத்தின் மூலம், கடத்தியின் ஆக்சைடு அடுக்கின் அழிவு மற்றும் உரிக்கப்படுவது முடிக்கப்படுகிறது, மின் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, இணைப்பு புள்ளிகளின் தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகளை வெப்பமாக்குவதைத் தடுக்கிறது. பின்னர் துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடரை கிரிம்பிங் பகுதியின் முடிவில் சேர்த்து, பிளாஸ்மா கற்றை பயன்படுத்தி கதிரியக்கப்படுத்தவும் வெல்டிங் பகுதியை சூடாக்கவும். துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் சூடாகவும் உருகவும், மற்றும் சாலிடர் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கிரிம்பிங் பகுதியில் உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது, கிரிம்பிங் பகுதியில் உப்பு தெளிப்பு நீரை அடைகிறது. நீராவி தனிமைப்படுத்தல் மின் வேதியியல் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், சாலிடர் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு இடையகப்படுத்தப்படுவதால், ஒரு மாற்றம் மண்டலம் உருவாகிறது, இது வெப்ப க்ரீப் நிகழ்வை திறம்பட தவிர்க்கிறது மற்றும் சூடான மற்றும் குளிர் அதிர்ச்சிகளின் கீழ் இணைப்பு எதிர்ப்பின் அபாயத்தை குறைக்கிறது. இணைப்பு பகுதியின் பிளாஸ்மா வெல்டிங் மூலம், இணைப்பு பகுதியின் மின் செயல்திறன் திறம்பட மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் இணைப்பு பகுதியின் இயந்திர பண்புகளும் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
பிற இணைப்பு வடிவங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிளாஸ்மா வெல்டிங் செப்பு டெர்மினல்கள் மற்றும் அலுமினிய கடத்திகளை மாற்றம் வெல்டிங் அடுக்கு வழியாக தனிமைப்படுத்தி, வெல்டிங் லேயரை வலுப்படுத்தியது, செம்பு மற்றும் அலுமினியத்தின் மின் வேதியியல் அரிப்பை திறம்பட குறைக்கிறது. மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் அடுக்கு அலுமினிய கடத்தியின் இறுதி முகத்தை மூடுகிறது, இதனால் செப்பு முனையங்கள் மற்றும் கடத்தி கோர் காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாது, மேலும் அரிப்பைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, மாற்றம் வெல்டிங் அடுக்கு மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் அடுக்கு ஆகியவை செப்பு முனையங்கள் மற்றும் அலுமினிய கம்பி மூட்டுகளை இறுக்கமாக சரிசெய்கின்றன, மூட்டுகளின் இழுக்கும் சக்தியை திறம்பட அதிகரிக்கும் மற்றும் செயலாக்க செயல்முறையை எளிமையாக்குகின்றன. இருப்பினும், குறைபாடுகளும் உள்ளன. கம்பி சேணம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பிளாஸ்மா வெல்டிங்கின் பயன்பாட்டிற்கு தனித்தனி பிரத்யேக பிளாஸ்மா வெல்டிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது மோசமான பல்திறமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கம்பி சேணம் உற்பத்தியாளர்களின் நிலையான சொத்துக்களில் முதலீட்டை அதிகரிக்கிறது. இரண்டாவதாக, பிளாஸ்மா வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சாலிடர் தந்துகி செயலால் முடிக்கப்படுகிறது. கிரிம்பிங் பகுதியில் உள்ள இடைவெளி நிரப்புதல் செயல்முறை கட்டுப்பாடற்றது, இதன் விளைவாக பிளாஸ்மா வெல்டிங் இணைப்பு பகுதியில் நிலையற்ற இறுதி வெல்டிங் தரம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனில் பெரிய விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன.