தானியங்கி அலுமினியம் மின் இணைப்பு தொழில்நுட்பம்

அலுமினிய கடத்திகளின் பிளாஸ்மா வெல்டிங் முதலில் செப்பு டெர்மினல்களின் பிளாஸ்மா வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அலுமினியக் கடத்திகளின் கிரிம்பிங் மற்றும் ஃபாஸ்டிங் கிரிம்பிங் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.பிளாஸ்மா வெல்டிங் டெர்மினல்கள் crimping பிறகு ஒரு பீப்பாய் வடிவ அமைப்பு அமைக்க, பின்னர் முனைய வெல்டிங் பகுதியில் துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் நிரப்பப்பட்ட, மற்றும் crimped இறுதியில் சேர் துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் உள்ளது.பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் கதிர்வீச்சின் கீழ், துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் வெப்பமடைந்து உருகுகிறது, பின்னர் செப்பு முனையங்கள் மற்றும் அலுமினிய கம்பிகளின் இணைப்பு செயல்முறையை முடிக்க தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கிரிம்பிங் பகுதியில் கம்பி இடைவெளியில் நுழைகிறது.
பிளாஸ்மா வெல்டிங் அலுமினிய கம்பிகள் அலுமினிய கம்பிகள் மற்றும் செப்பு முனையங்களுக்கு இடையே உள்ள வேகமான இணைப்பை கிரிம்பிங் மூலம் நிறைவு செய்கின்றன, இது நம்பகமான இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது.அதே நேரத்தில், கிரிம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​70% முதல் 80% சுருக்க விகிதத்தின் மூலம், கடத்தியின் ஆக்சைடு அடுக்கின் அழிவு மற்றும் உரித்தல் முடிந்தது, திறம்பட மின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், இணைப்பு புள்ளிகளின் தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், தடுக்கவும் இணைப்பு புள்ளிகளின் வெப்பம்.பின்னர் கிரிம்பிங் பகுதியின் முடிவில் துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடரைச் சேர்த்து, வெல்டிங் பகுதியை கதிர்வீச்சு மற்றும் சூடாக்க ஒரு பிளாஸ்மா கற்றை பயன்படுத்தவும்.துத்தநாகம் கொண்ட சாலிடர் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருகப்படுகிறது, மேலும் சாலிடர் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கிரிம்பிங் பகுதியில் உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது, கிரிம்பிங் பகுதியில் உப்பு தெளிப்பு நீரை அடைகிறது.நீராவி தனிமைப்படுத்தல் மின் வேதியியல் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது.அதே நேரத்தில், சாலிடர் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, இடையகப்படுத்தப்பட்டதால், ஒரு மாற்றம் மண்டலம் உருவாகிறது, இது வெப்ப க்ரீப் நிகழ்வை திறம்பட தவிர்க்கிறது மற்றும் சூடான மற்றும் குளிர் அதிர்ச்சிகளின் கீழ் அதிகரித்த இணைப்பு எதிர்ப்பின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.இணைப்பு பகுதியின் பிளாஸ்மா வெல்டிங் மூலம், இணைப்பு பகுதியின் மின் செயல்திறன் திறம்பட மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இணைப்பு பகுதியின் இயந்திர பண்புகளும் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
மற்ற இணைப்பு வடிவங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பிளாஸ்மா வெல்டிங் செப்பு டெர்மினல்கள் மற்றும் அலுமினிய கடத்திகளை டிரான்சிஷன் வெல்டிங் லேயர் மற்றும் பலப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் லேயர் மூலம் தனிமைப்படுத்தி, செம்பு மற்றும் அலுமினியத்தின் மின்வேதியியல் அரிப்பை திறம்பட குறைக்கிறது.மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் அடுக்கு அலுமினிய கடத்தியின் இறுதி முகத்தை மூடுகிறது, இதனால் செப்பு முனையங்கள் மற்றும் கடத்தி மையமானது காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாது, மேலும் அரிப்பைக் குறைக்கிறது.கூடுதலாக, டிரான்சிஷன் வெல்டிங் லேயர் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் லேயர் ஆகியவை செப்பு முனையங்கள் மற்றும் அலுமினிய கம்பி மூட்டுகளை இறுக்கமாக சரிசெய்து, மூட்டுகளின் இழுப்பு சக்தியை திறம்பட அதிகரித்து செயலாக்க செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.இருப்பினும், தீமைகளும் உள்ளன.வயர் சேணம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பிளாஸ்மா வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு தனியான பிரத்யேக பிளாஸ்மா வெல்டிங் கருவி தேவைப்படுகிறது, இது மோசமான பல்துறை திறன் கொண்டது மற்றும் கம்பி சேணம் உற்பத்தியாளர்களின் நிலையான சொத்துக்களில் முதலீட்டை அதிகரிக்கிறது.இரண்டாவதாக, பிளாஸ்மா வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சாலிடர் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.கிரிம்பிங் பகுதியில் உள்ள இடைவெளி நிரப்புதல் செயல்முறை கட்டுப்படுத்த முடியாதது, இதன் விளைவாக பிளாஸ்மா வெல்டிங் இணைப்பு பகுதியில் நிலையற்ற இறுதி வெல்டிங் தரம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனில் பெரிய விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன.